Чугунное литье
Производственная мощность 2500 тонн годного литья в год. Плавка ведется в вагранках производительностью 2 тонны в час.
Производство
Стальное литье по выплавляемым моделям
Производственная площадь участка составляет 900 кв.м., свободная мощность 500 тонн годного литья в год.
Подробнее
Производство стержней и форм из ХТС
Изготовление из смесей на основе феноло-формольдегидной смолы по нагреваемой оснастке.
Подробнее
Производственная мощность составляет 3500 тонн годного литья в год. Применяются следующие технологии:
- Алюминиевое литье под высоким давлением. Вес отливок 0,035 — 5.0 кг. Отливки изготавливаются на машинах литья под высоким давлением с холодной камерой прессования и усилием запирания 250, 400, 630 тонн. Применяемые сплавы для изготовления литья АК9ч, АК12М2 ГОСТ 1583-93.
- Алюминиевое литье в кокиль. Вес отливок от 0,100 — 10 кг. Применяемое литейное оборудование — однопозиционные пневматические станки. Изготавливается литье из сплавов АК9ч, АК5М7, АК5М4, АК5М, ГОСТ 1583-93.
- Литье цинковых сплавов под высоким давлением. Вес отливок от 0,001 — 0,6 кг. Литье изготавливается на машинах литья под высоким давлением с холодной камерой прессования. Применяемые для литья сплавы ЦА4М-1 ГОСТ 25140-93.
Плавка металла производится в печах ИАТ-1.0, ИАТ-0.4.
Для получения высокого качества литых заготовок, алюминиевые сплавы подвергаются фильтрации через пенокерамические фильтры, что позволяет исключить наличие включений в отливках, которые затрудняют процесс механической обработки.
Метод литья под давлением предназначен для создания отливок из разных сплавов. При этом сплавы довольно быстро заполняют пресс-форму под воздействием высокого давления (от 7 до 700 МПа). Данный метод применим для сплавов из цветных металлов (на основе сплава свинец-олово, магния, меди, алюминия, цинка), а также некоторых разновидностей сталей. Это связано с низкой температурой правления. Продукция созданная, с помощью литья под давлением, может иметь массу от нескольких десятков граммов до нескольких десятков килограмм.
Методом литья под давлением можно изготовить:
1) Детали для сантехнического оборудования;
2) Детали для бытовой техники (телефоны, стиральные машины, пылесосы);
3) Детали для автомобильных двигателей (включая запчасти карбюраторов и или алюминиевые блоки);
4) До недавнего времени – детали для печатных машинок.
Также данная отрасль металлургии используется при производстве компьютеров.
Литье в кокиль. Кокилем называют металлическую форму, которую заполняют расплавленным металлом под действием гравитационных сил Земли. В сравнении с песчаными формами – кокиль можно многократно использовать. Литье в кокиль главным образом заключается в использовании металлических материалов при создании многоразовых литейных форм, основу которых составляют металлические части. От этих частей буду зависеть свойства и конфигурация отливок.
Обычно кокиль состоит из вставок, плиты и двух полуформ. Взаимное центрирование полуформ осуществляется с помощью специальных штырей, которые соединяются замками непосредственно перед заливкой. Размеры отливки меньше от размеров кокиля на величину усадки сплава. Все отверстия и полости в отливке обычно выполнены песчаными или металлическими стержнями, которые извлекаются после затвердевания отливок и их охлаждения до определенной температуры. Расплавленный металл заливается в кокиль с помощью специальной литниковой системы, встроенной в его стенки. Питание больших узлов отливки осуществляется с помощью питающих выпоров.
Перед заполнением кокиля жидким металлом – из его рабочей полости удаляются воздух и всевозможные газы через специальную вентиляционную систему, которая включает в себя накалы, пробки, выпоры. Обычно все основные элементы кокиля (стержни, вставки, плиты, полуформы) изготавливаются из стали или чугуна.